« La qualité, c’est quand le client revient et pas le produit. »

À propos du contrôle de la qualité, les points suivants méritent d’être mentionnés .

Labels de qualité

Même après l’entrée en vigueur du règlement européen (CE) n° 178/2002 (Traçabilité), les labels de qualité tels que Culture Contrôlée (IKA) ou Signe de Qualité du Land de Bade-Wurtemberg Qualité assurée avec indication d’origine gardent leur importance. Un cahier des charges très strict concernant l’utilisation des semences et l’amendement des sols, des directives de culture exactes et des contrôles supplémentaires assurent dès les champs une culture de qualité. Pour ajouter encore à la sécurité, des lots de détection sont soumis à une analyse de contrôle séparée portant sur les métaux lourds, les résidus de pesticides, les mycotoxines et la charge en PCB. Vous trouverez plus d’informations sous
www.was-liegt-naeher.de.

Règlement CE 178/2002 (télécharger le Règlement comme fichier pdf)

Depuis le 1er janvier 2005, toutes les denrées alimentaires et tous les aliments pour animaux doivent être traçables en Europe. Il en résulte des exigences accrues envers tous les niveaux de l’économie des céréales brassicoles.
Sachant quels scandales se sont produits dans le secteur de l’alimentation animale (ESB, farines animales utilisées pour alimenter les animaux, présence de résidus interdits de nitrofène dans le blé biologique pour animaux), l’appel à plus de transparence dans la chaîne des denrées alimentaires et des aliments pour animaux semble tout à fait logique.
Le règlement européen (CE) n° 178/2002 oblige toutes les entreprises concernées à mettre en œuvre des systèmes de traçabilité dans leur secteur de responsabilité.
En utilisant ces systèmes pour la traçabilité du produit en vrac solide qu’est une céréale, il faut tenir compte de certaines particularités. C’est surtout le mode d'écoulement de la céréale qui doit être pris en considération. En effet, selon la géométrie du silo, on peut observer des modes d’écoulement différents, comme le montre la figure ci-dessous.

Avec l’écoulement de masse, c’est tout le contenu du silo qui se met en mouvement lors de l’extraction du produit en vrac. L’écoulement de masse implique une répartition pratiquement régulière de la vitesse sur toute la section du silo. Il se produit seulement quand les parois du silo sont assez lisses et raides.

Quand cette condition n’est pas remplie, c’est un écoulement central qui se produit. Dans ce cas, le produit en vrac ne s’écoule d’abord que dans une zone ayant plus ou moins la forme d’un entonnoir, de l’orifice d’écoulement vers le haut. Il n’y a pas de mouvement sur le pourtour du silo, dans les zones appelées zones mortes ; les céréales qui y sont stockées ne s’écoulent que lorsque le silo est entièrement vidé.

Le modèle de silo de Kampffmeyer montre de façon impressionnante comment les différents lots se mélangent ou pas lorsque le silo se vide.

Pour simuler le comportement des céréales en cas d'écoulement central et d'écoulement de masse: le modèle de silo de Kampffmeyer.

Contrairement à l’écoulement de masse, l’écoulement central convient parfaitement pour mélanger différents lots de céréales.

Photo: Kampffmeyer

Le schéma ci-dessous donne une représentation concordante du taux de mélange selon le mode de vidage.

Entmischungsverhalten für verschiedene Entleerungsprinzipien nach Jochem, K., Schwedes, J. und Vidal, J.L.

Jochem, K., Schwedes, J. und Vidal, J.-L.: Entmischung binärer Schüttgutmischungen in einem Versuchssilo, Schüttgut 4 (1998), S. 31-36

Alors qu’il reste possible, dans les silos à écoulement de masse, d’associer les quantités soutirées à différentes couches de céréales (sans aucune précision), ceci est complètement impossible en cas d’écoulement central. Lorsque le silo se vide, les quantités et les qualités entreposées se trouvent en grande partie homogénéisées.

Comme la grande majorité des éléments de silo utilisés pour les céréales provoque un écoulement central, il faut que le système de traçabilité tienne compte de ce fait.

À ce propos, nous avons constaté chez KLING-MALZ qu’il est préférable de passer d’une exploitation continue des silos à une exploitation discontinue. Nos éléments de silo sont vidés souvent et à dessein et les états vides sont consignés. Grâce à ces coupures nettes, la transparence des flux internes de marchandises a considérablement augmenté.

Ce qui contribue également à la rigueur de séparation, c’est un grand nombre d'éléments de silo plus petits qui permet de séparer les quantités répertoriées selon la provenance et la qualité.

La masse de données qui en résulte, concernant les mouvements de toutes sortes (changement de silo, annonce de l’état vide, extraction et ensilage), est saisie autant que possible automatiquement et avec horodatage à l’aide d’ordinateurs.

C’est le seul moyen pour assurer une traçabilité rapide et véridique. On obtient ainsi rapidement une vue d’ensemble de tous les mouvements effectués chez KLING-MALZ.

Pour faire face aux éventuelles actions en responsabilité, nous prenons à tous les niveaux du traitement des échantillons qui sont cachetés sous vide pour les protéger de toute manipulation.

Malt sur mesure

Pour répondre encore mieux aux exigences de nos clients, nous recourons depuis peu à des méthodes d’optimisation mathématiques qui permettent à tout moment de coordonner de manière optimale la qualité de malt produite à la qualité demandée. Notre grand nombre d’éléments de silo nous permet déjà d’entreposer les lots de malt suivant les demandes spécifiques de nos clients.

Étant donné la multiplicité des demandes d'une part et la variabilité naturelle de la qualité du malt d’autre part, il paraît souhaitable d’utiliser un logiciel d’optimisation mathématique pour satisfaire encore mieux, plus vite et plus précisément aux exigences de nos clients.