„Qualität ist, wenn der Kunde zurückkommt und nicht das Produkt.“

Im Bereich Qualitätssicherung sind folgende Punkte der Erwähnung wert.







Qualitätssiegel

Auch nach Inkrafttreten der EU Richtlinie 178/2002 (Rückverfolgbarkeit) sind Qualitätssiegel wie integriert Kontrollierter Anbau (IKA) oder Qualitätszeichen des Landes Baden-Württemberg „Gesicherte Qualität mit Herkunftsangabe“ von Bedeutung. Strenge Auflagen bezüglich Saatgutverwendung, Düngung und strenge Anbaurichtlinien sowie zusätzliche Kontrollen sorgen für Qualitätsanbau schon auf dem Felde. Die Bildung von „Erfassungschargen“, die einer gesonderten Kontrollanalytik in Bezug auf Schwermetalle, Pestizidrückstände, Mycotoxine und PCB-Belastung unterworfen werden, bringt zusätzliche Sicherheit. Weitere Informationen auch unter
www.was-liegt-naeher.de.








EU-Richtlinie 178/2002 (Download Richtlinie als pdf-Datei)

Seit 1. Januar 2005 müssen alle europäischen Lebens- und Futtermittel rückverfolgbar sein. Daraus ergeben sich erhöhte Anforderungen an alle Stufen der Braugetreidewirtschaft.
Vor dem Hintergrund der im Futtermittelsektor aufgetretenen Skandale (BSE, Verfütterung von Tiermehl, Vorhandensein verbotener Nitrofen-Rückstände im Öko-Futterweizen) erscheint der Ruf nach mehr Transparenz in der Lebens- und Futtermittelkette nur folgerichtig.
Die europäische Lebensmittelbasisverordnung (EG) Nr. 178/2002 verpflichtet alle betroffene Unternehmungen innerhalb ihres Verantwortungsbereichs Rückverfolgungssysteme zu implementieren.
Bei der Rückverfolgung des Massenschüttguts Getreide ergeben sich Eigenheiten, die bei der Umsetzung solcher Systeme zu beachten sind. Insbesondere ist dem Fließverhalten des Getreides Rechnung zu tragen. In Abhängigkeit der Silogeometrie können sich unterschiedliche Fließprofile ausbilden wie untenstehende Abbildung zeigt.

Beim Massenfluss ist beim Abziehen des Schüttguts aus dem Silo der ganze Siloinhalt in Bewegung. Massenfluss geht einher mit einer weitgehend gleichmäßigen Geschwindigkeitsverteilung über dem Siloquerschnitt einher. Massenfluss wird sich nur dann einstellen wenn die Trichterwände ausreichend glatt bzw. steil sind.
Ist diese Bedingung nicht erfüllt, wird sich Kernfluss ausbilden. Bei Kernfluss fließt das Schüttgut zunächst nur einer mehr oder weniger trichterförmigen Fließzone, die sich von der Auslauföffnung nach oben hin erstreckt. Das Schüttgut in den nicht fließenden Randbereichen des Silos, die „toten Zonen“ genannt werden, wird erst bei der vollständigen Entleerung des Silos ausgetragen.

Über die beim Entleeren von Silos stattfindenden Entmischungen gibt das Kampffmeyer-Silo-Modell eindrucksvoll Auskunft.



Simuliert das Fließverhalten von Getreide unter Kern und Massenflussbedingungen: das Kampffmeyer-Silo-Modell.

Kernflussbedingungen sind im Gegensatz zu Massenflussbedingungen ideal zum Mischen individueller Getreidepartien geeignet.

Foto: Kampffmeyer








Eine ähnliche Darstellung bezüglich Entmischung liefert untenstehende Graphik.

Entmischungsverhalten für verschiedene Entleerungsprinzipien nach Jochem, K., Schwedes, J. und Vidal, J.L.

Jochem, K., Schwedes, J. und Vidal, J.-L.: Entmischung binärer Schüttgutmischungen in einem Versuchssilo, Schüttgut 4 (1998), S. 31-36





Während bei Massenflusssilos noch (wenn auch sehr ungenau) Zuordnungen der ausgelagerten Mengen zu einzelnen Getreideschichten denkbar sind, ist dies bei Kernflussbedingungen völlig unmöglich. Beim Auslaufen des Silos findet eine weitgehende Homogenisierung der eingelagerten Mengen und Qualitäten statt.

Vor dem Hintergrund der Erkenntnis, dass die überwiegende Anzahl der Silozellen in der Getreidewirtschaft Kernflussverhalten haben, hat das Rückverfolgungssystem dies zu berücksichtigen.

In diesem Zusammenhang hat sich bei KLING-MALZ die Umstellung von einem kontinuierlichen auf einen diskontinuierlichen Silobetrieb als vorteilhaft erwiesen. Silozellen werden bei KLING-MALZ bewusst und häufig leer gefahren und die Leerstände werden erfasst werden. Nur durch diese eindeutigen „Schnitte“ nimmt die Transparenz der innerbetrieblichen Warenströme enorm zu.
Auch eine Vielzahl von kleineren Silozellen, die auch im Hinblick auf die Trennung der erfassten Mengen nach Provenienz und Qualität sinnvoll ist, wirkt sich positiv auf die Trennschärfe aus.

Die dabei anfallende Datenflut von Bewegungen aller Art (Umlagerungen, Leermeldung, Aus- und Einlagerungen) werden nach Möglichkeit automatisch und uhrzeitgenau mit Hilfe von PCs erfasst.

Nur so ist eine schnelle und wirklichkeitsgetreue Rückverfolgung möglich. Eine Übersicht über alle Bewegungsvorgänge bei KLING-MALZ lässt sich so schnell ermöglichen.









Zur Klärung von eventuell auftretenden Haftungsfragen werden bei KLING-MALZ auf allen Stufen der Verarbeitung Muster gezogen und manipulationssicher vakuumversiegelt.










Malz nach Maß
Um unsere Kundenansprüche noch besser gerecht zu werden, werden seit jüngster Zeit auch mathematische Optimierungsverfahren eingesetzt, die eine jederzeit optimale Zuordnung von produzierter Malzqualität zur nachgefragten Malzqualität ermöglichen.
Eine große Anzahl von Silozellen auf der einen Seite ermöglicht die Einlagerung von Malzchargen nach kundenspezifischen Wünschen.
In Anbetracht der großen Vielzahl von Kundenwünschen auf der einen Seite und einer naturgemäß bedingten Streuung der Malzqualität andererseits lassen den Einsatz von mathematischer Optimierungssoftware wünschenswert erscheinen und Kundenanforderungen noch besser, schneller und präziser erfüllen zu können.